(一)、環氧粉末防腐鋼管表面處理

 

　　1、基層處理，使用有機溶劑除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。

 

　　2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹尺度，粗拙度40一100拌m。

 

　　3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照尺度劃定的檢測頻率使用粗拙度丈量儀等檢測除銹等級。

 

　　(二)、環氧粉末防腐鋼管加熱

 

　　經由表面除銹處理的螺旋鋼管采用沒有污染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產生渦流加熱)平均加熱。加熱的溫度可根據出產速度、

管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進行調整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續丈量，以正確控制鋼管表面溫度。

 

　　(三)、環氧粉末防腐鋼管粉末涂裝

 

　　FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負電，平均地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，

不會造成粉塵污染。涂層的厚度根據要求，由上粉量、出產速度等調節，設計厚度400一1200拼m。

 

　　(四)、環氧粉末防腐鋼管粉末熔化、活動、勃合、固化

 

　　赫附在預熱鋼管表面的環氧粉末受熱熔化，并活動，進一步流平籠蓋整個鋼管表面，特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側，熔融的涂料流人填平，使涂層與鋼管緊密結合，

大限度減少曠地空閑。流平后的涂層進一步膠化、固化。根據不同的出產速度以及對膠化、固化溫度、時間的要求，采用不同類型的粉末與之相對應。

 

　　(五)、環氧粉末防腐鋼管涂層冷卻

 

　　涂層可進行天然冷卻，也可以在固化后進行強制冷卻(水冷卻)以達到加大出產速度，節約出產場地的目的。