電加熱膠輥硫化罐：

    采用了節能蒸汽加熱的方式，完成硫化過程，電熱管按照一定的規則，排列于罐底，電加熱水產生蒸汽后，遇罐壁形成一定的冷凝水，流到罐底水槽繼續加熱，由此形成一個密閉的溫度場，壓力恒定。這種硫化方式，適合膠輥、膠管等橡膠制品的硫化。

一、設備發展

   隨著國家對環境問題的重視，燃煤鍋爐逐漸被禁止使用，因為煤不完全燃燒釋放出的硫化物已經成為污染環境的一個重要因素。安泰機械研發的直接蒸汽硫化罐，采用電蒸汽發生器產生蒸汽，節能環保無污染，操作簡單，使用方便。

   膠輥硫化過程，對硫化時間、壓力、溫度要求都比較嚴格，當某個地方欠硫不熟，就會造成產品質量不一樣，安泰機械的蒸汽硫化罐采用電腦全自動控制系統，自動控溫、控壓，可設置8個工藝，分階段升溫、升壓，對于某些膠輥來說，是一種科學的選擇。

二、設備設計技術參數

  設計壓力：0.75MPa

  設計溫度：160℃

  設計直徑：600-5000mm

  設計長度：1000-60000mm

根據產品技術要求為客戶單獨設計定做，滿足不同的生產要求

三、電加熱膠輥硫化罐使用說明：

   溫度、壓力、時間采用自動控制，性能穩定可靠，使用方便快捷，安全環保無污染，比傳統硫化罐節能35%以上，是目前應用廣泛的硫化罐設備。燒水電熱管采用新型的導熱絕緣氧化米材料，加熱效率快，使用壽命長。

   電熱管分N組按規則排列于罐底，通過換熱裝置與罐內水槽相連，水槽高度5-15mm，電燒水產生的水蒸氣由下至上均勻擴散循環，遇壁罐后形成一定的冷凝水流到罐底水槽處，然后加熱管繼續加熱。形成密閉的均勻溫度場。罐內溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產品質量不同問題。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光提示并自動切斷電源。