折彎工件常見缺陷及工藝措施

　　1、折裂

　　材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂，通過工件折裂時(shí)剪切（帶毛刺面）向外，開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對(duì)此采取的工藝措施為：

　　（1）經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時(shí)保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)，成形效果較好。

　　（2）折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。

　　2、回彈

　　金屬材料在彎曲過程中，塑性變形和彈性變形同時(shí)存在。在彎曲結(jié)束時(shí)，因彈性變形的恢復(fù)而產(chǎn)生回彈。回彈現(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。對(duì)此采取的工藝措施為：

　　（1）角度補(bǔ)償法。若工件折彎角度為90°，折彎?rùn)C(jī)下槽（V形）開口角度可選擇78°。

　　（2）加壓時(shí)長(zhǎng)增加校正法。在彎曲終了時(shí)進(jìn)行加壓校正，延長(zhǎng)折彎?rùn)C(jī)上模、工件、下槽的接觸時(shí)間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢(shì)互相抵制，從而減少回彈3、凸起

　　對(duì)于中厚板（厚度t≥6mm）折彎，情況比較特殊，折彎線附近區(qū)域在彎曲過程中會(huì)出現(xiàn)纖維組織變長(zhǎng)，造成折彎圓角處形成凸起，通過對(duì)車間成形工件觀察，圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對(duì)部分工件質(zhì)量要求較高的，圓角凸起會(huì)影響焊接或裝配尺寸精度，需采取工藝措施去除。對(duì)此采取的工藝措施為：

　　（1）若采用熱切割設(shè)備下料，工藝人員在板件展開下料時(shí)，對(duì)下料圖以折彎線為中心作向里凹圓弧，去掉多余板料，其中R為圓弧半徑。

　　（2）對(duì)沒有進(jìn)行板料切割凹圓弧的工件，在折彎完成后進(jìn)行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配精度要求較高，需對(duì)工件進(jìn)行銑邊處理。

　　4、滑料

　　（1）待折彎工件出現(xiàn)折彎線和工件邊緣線不平行的情況，即一端在折彎?rùn)C(jī)下槽上有支點(diǎn)，另一端無(wú)支點(diǎn)。工藝人員對(duì)下料圖沿工件折彎線方向增加割縫，其長(zhǎng)度為工件折彎線向外偏移，偏移寬度為選擇折彎?rùn)C(jī)下槽寬度的一半。

　　（2）待折彎工件折彎線和工件邊緣線平行，但兩端在折彎?rùn)C(jī)下槽上均無(wú)支點(diǎn)。工藝人員對(duì)下料圖增大尺寸，以使邊緣在折彎?rùn)C(jī)下槽上有支點(diǎn)，滿足折彎。待折彎工序完成后，對(duì)其按照產(chǎn)品圖進(jìn)行切割余量處理，修磨割口，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

　　5、壓痕或滑傷

　　工件在壓彎時(shí)，受折彎?rùn)C(jī)上模和下槽擠壓作用，出現(xiàn)不同程度壓痕或滑傷。一般碳鋼件表面粗糙度要求不高，輕微的傷痕對(duì)其沒有影響。但是對(duì)于430―2B、12Cr17Mn6Ni5等一些特殊材質(zhì)，外觀鏡面，需采取一定工藝措施予以保護(hù)。對(duì)此采取的工藝措施為：

　　（1）對(duì)于碳素鋼材質(zhì)，增大折彎下槽寬度，使其成形圓角半徑增大，減小下槽對(duì)工件的擠壓。

　　（2）對(duì)于特殊不銹鋼材質(zhì)，壓彎前做準(zhǔn)備工作，在折彎?rùn)C(jī)下槽上鋪紙隔離， 若工件兩面均需要保護(hù)，也可對(duì)工件沿折彎線方向鋪紙隔離。有較好生產(chǎn)條件者，可使用防壓痕墊。