屠宰廢棄物無害化處理設備操作流程  

首先收集病死的畜禽，病死畜禽由專用運輸車輛運送至處理廠區，原則上，應做到隨收集隨處理，不能及時處理的病死畜禽，放入冷庫或暫存區存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。  

其次對病死畜禽進行碎化處理，自卸車將病死畜禽倒入密閉的儲料倉內，通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環境下被破碎成直徑50mm左右的肉塊。  

第三、物料輸送，破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，化制罐內螺旋攪拌器同時啟動，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前國際通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點。  

第四、水解化制：關閉進料口，化制罐夾層通入熱源，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘，關閉螺旋攪拌器，靜置10分鐘。  

第五、油水分離：打開化制罐出油閥門，化制罐內上層油水混合物，在高壓作用下，經管道輸送至處于高位的油水分離罐內，靜置約10分鐘后，將上層油脂排出，經過濾后輸送至儲油罐內，下層水料回流至化制罐。  

第六、真空干燥：干燥階段，真空泵啟動，化制罐夾層持續通入熱源，使化制罐內物料水分在較低溫度下產生更為強烈的氣化作用，從而減少干燥時間，提升產品質量。  

第七、出料：化制干燥完成的物料經輸料絞龍輸送至自動包裝機，自動定量封裝打包入庫。  

第八、廢氣處理：干燥過程中，產生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋水洗，然后經高效過濾和高能光子催化氧化處理后徹一底脫臭，達標排放。  

第九、廢水處理：干燥過程中產生的少量冷凝水，已經過高溫滅菌，不含有害病菌，經添加凝絮劑沉淀后，多級過濾，達標排放。