固液分離設(shè)備的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

隨著科技的不斷發(fā)展， 固液分離設(shè)備在結(jié)構(gòu)形式、分離效率、自動化水平、功能集成、產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性方面發(fā)展迅速，與歐洲發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品性能差距越來越小，近年來其在制藥行業(yè)應(yīng)用不斷廣泛。很多要求固液分離設(shè)備的漿體中的固形物顆粒粒度都很細(xì).且有越來越細(xì)之勢,而且總的發(fā)展趨勢是要求濾液的高澄清度和濾渣的低含濕量,以減少干燥和進(jìn)一步處理的工作量、降低固液分離成本.突出的對象是工業(yè)廢水、市政污水和污泥的脫水,這種料漿的濃度很稀(0.3%~1.0%),要先濃縮至3%~10%,而后進(jìn)行預(yù)脫水,可由1%~5%濃縮至18%~40%,再用真空過濾、壓濾、離心機(jī)等進(jìn)行二次脫水.這就使得 固液分離設(shè)備技術(shù)面臨前所未有的挑戰(zhàn),同時也就促使整個固液分離設(shè)備技術(shù)和設(shè)備圍繞這些挑戰(zhàn)而迅速發(fā)展。

固液分離設(shè)備的應(yīng)用范圍

固液分離設(shè)備可應(yīng)用于幾乎所有行業(yè)的污水處理，對高濃度有機(jī)廢水的預(yù)處理，為后道生化創(chuàng)造條件。對礦井水、洗煤水、鍋爐除塵水、景觀水等無機(jī)廢水，可以做到一步到位，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或回用。對一些比較簡單的廢水，可以采用串聯(lián)法，兩步到位，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或回用。對于一些不達(dá)標(biāo)的改造工程，加上該設(shè)備，可以起到減少負(fù)荷，不必進(jìn)行大手術(shù)的效果。對于新建工程，采用此設(shè)備，可以大大減少占地面積、投資概算和運(yùn)行成本?，F(xiàn)已成功運(yùn)用于印染、采油、機(jī)械加工、煤礦、軋鋼、電子、江河景觀水等工程實例。

固液分離設(shè)備的工藝優(yōu)點

1、處理效果好:對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~100%，脫色率為80~99%，聚合物為100%。

2、處理速度快:整個絮凝反應(yīng)和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。

3、占地面積小:整臺機(jī)組的型體可以小型化到極限，如100m3/h的機(jī)組，占地面積僅在45m2以內(nèi)。與傳統(tǒng)的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。

4、水處理量大:由于該設(shè)備絮凝反應(yīng)和固液分離速度快(3分鐘左右)故而對水處理量大的污水廠(站)，可采用并聯(lián)的方式予以解決。

5、機(jī)動靈活性強(qiáng):可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進(jìn)行移動處理，接上電源便可使用?？捎糜谑豌@井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現(xiàn)場等。

6、系統(tǒng)不需反沖洗:整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機(jī)之前，用清水將存留的反應(yīng)液和泥團(tuán)沖出即可。

7、自動化程度高，管理簡便:該設(shè)備運(yùn)行時，只需進(jìn)水和電源不斷，加藥、反應(yīng)和分離可自動運(yùn)行，無須看管，并可進(jìn)行變頻控制，管理可設(shè)兼職人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可。

8、安全性能好:該設(shè)備設(shè)有自動報警功能，設(shè)備運(yùn)行中，如某種藥劑中斷或轉(zhuǎn)動部分出現(xiàn)故障，便可報警停機(jī)，不致出現(xiàn)斷藥后處理不達(dá)標(biāo)或機(jī)械事故，待故障排除后，再行開車。

9、維修率低:該設(shè)備專用盤片轉(zhuǎn)速僅為1rd/min，故而很少發(fā)生故障，易損件定期更換即可。

10、建設(shè)周期短:設(shè)備制造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調(diào)試時間僅為幾小時。

11、運(yùn)行成本低:運(yùn)行成本很低，一般為傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2。

12、投資概算省:與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝設(shè)備省卻了大量的反應(yīng)池、沉降池、過濾池(罐)、污泥濃縮池(機(jī))、脫水機(jī)、壓濾機(jī)等一系列土建構(gòu)筑物和設(shè)備，一般來說，投資僅為傳統(tǒng)工藝的1/2或更少。