一、高壓硫化罐使用優勢：

1、設計壓力：0.85~4.0MPa，根據不同的工藝定制不同型號高壓硫化罐

2、設計直徑：500—4500mm，根據實際生產要求定制

3、設計長度：800—500000mm，根據實際生產要求定制

4、設計使用壽命：10年，不銹鋼罐體可延長使用壽命

5、保溫層設計：內置50mm硅酸鋁保溫棉，外置鍍鋅板保溫，有效的隔絕了熱量的散失

6、控制方式設計：電腦全自動控制，可設置多個工藝，分階段進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結束后，發出聲光提示并自動停止工作

7、罐門密封方式設計：充氣硅膠密封圈，密封圈自動充氣，封鎖罐門，當工作程序結束后，泄壓，密封圈，退回法蘭槽，避免了密封圈的磨損，使用壽命一年以上。

8、罐門開門方式設計：手動開門、電動開門、液壓自動開門，多種方式選擇。

二、高壓硫化罐安全操作規章：

1、對職工加強安全教育和培訓，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按安全技術操作規程操作

2、企業管理人員熟知壓力容器基本知識和法律法規

3、硫化罐操作工要經培訓持證上崗

4、設備附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗定期，保證罐體正常作業

5、硫化罐維護工作，應嚴格遵守壓力容器安全技術監察的規定，保證其結構和強度，滿足安全使用要求

6、企業要制定完善設備管理制度，不得隨意改裝壓力容器

7、禁止明火，做好接地，防止產生靜電

8、在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內障礙雜物，把好進料質量

9、原料和成品堆放要符合安全要求

10、硫化罐如有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作

11、嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓

12、嚴禁設備帶病運行

13、物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人，進罐后保險鐵塊卡牢

14、在工作過程中如發現管路、閥門、儀表及罐體有漏氣、反應不靈敏等現象時，應立即關閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修

15、硫化過程中，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，工作時不允許離人

16、工作結束要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門

17、認真做好工藝和交接記錄

18、禁止在硫化罐內休息和晾衣物，嚴禁空罐烘烤其他物品